Tā kā ir daudzi faktori, kas ietekmē āmuru dzirnavu ražošanas jaudu un granulācijas efektu, līdz šim nav teorētiskas aprēķinu formulas, kas apkopotu dažādus faktorus. Faktiskajā darbā ražošanas jaudu parasti var izmērīt tikai ar eksperimentiem un salīdzinājumiem.
Galvenie faktori, kas ietekmē āmuru spiestuves ražošanas jaudu un granulācijas efektu, ir šādi:
1. Āmura svars, forma un materiāls
Āmura kinētiskā enerģija ir proporcionāla āmura svaram, tas ir, jo smagāks ir āmurs, jo lielāka ir āmura kinētiskā enerģija un jo labāks ir smalcināšanas efekts. Bet, jo smagāks ir āmura svars, jo lielāks ir rotācijas radītais centrbēdzes spēks, kas arī palielina slodzi uz rotoru un citām āmura dzirnavu daļām. Gluži pretēji, ja āmurs ir pārāk viegls, āmura kinētiskā enerģija būs maza, saspiešanas spēja tiks vājināta, un pat āmurs būs pakļauts pārslodzei darba laikā, tādējādi paātrinot tapas nodilumu.
Āmura formai un materiālam ir arī zināma ietekme uz granulācijas efektu. "T" formas āmuram ir asa trieciena virsma āmura augšpusē, tāpēc tam ir ne tikai labs trieciena efekts, bet arī labāks plīsuma efekts nekā kvadrātveida, pakāpieniem un trīs izliektiem āmuriem. Turklāt, ja āmurs nav izturīgs pret nodilumu, nolietotā āmura šķeltais efekts būs slikts, un iegūtās gumijas daļiņas būs lielākas un nevienmērīgas, kas ietekmēs gumijas daļiņu žāvēšanu.
2. Rotora rotācijas ātrums
Ar nosacījumu, ka āmuru skaits ir nemainīgs, jo lielāks rotora rotācijas ātrums, jo lielāka ir āmura kinētiskā enerģija (tas ir, kinētiskā enerģija ir proporcionāla ātruma kvadrātam). Jo mazāks izmērs, bet palielināsies ātruma pieaugums, motora slodze, mašīnas vibrācija un troksnis, kā arī būs nepieciešama mašīnas daļu izturība un rotora līdzsvars. Vietējās CM·550X 500 āmuru dzirnavas rotora ātrums ir palielināts no 2000r / min līdz 2500r / min. Salīdzinošie testa rezultāti arī liecina, ka rotora ātrumu nevar palielināt pārmērīgi. Tā kā ātrums ir pārāk liels, palielinās motora slodze, mašīnas vibrācija un troksnis, un nav acīmredzama labuma gumijas daļiņu produkcijai un žāvēšanai. Tāpēc rotora darba ātrums ir noteikts 2000r / min.
3. Izlādes ekrāna atvēršanas ātrums
Ar nosacījumu, ka izplūdes ekrāna kopējā platība ir nemainīga, atvēršanas ātrums ir saistīts ar atveres lielumu, caurumu skaitu, attālumu starp caurumiem un caurumu izvietojumu. Palielinoties izlādes ekrāna atvēršanas ātrumam, palielinās ekrāna izlādes daudzums. Jānorāda, ka izplūdes ekrāna atvēršanas ātrumam jānodrošina, ka izlādes tilpums ir lielāks par (vismaz vienādu) padeves tilpumu, pretējā gadījumā mašīna tiks bloķēta, un pēc bloķēšanas gumijas daļiņas, kuras nevar izvadīt no mašīnas, ripos. Lielā gumijas bumbā motors tiks pārslogots un sadedzināts.
Ar nosacījumu, ka izlādes ekrāna kopējā platība un apertūras atvērums paliek nemainīgs, samazinoties caurumu atstarpēm, atveru skaits palielināsies, un atvēršanas ātrums palielināsies, kas ir izdevīgi palielināt izplūdes apjomu un samazināt enerģijas patēriņu. Tomēr, lai nodrošinātu izplūdes ekrāna izturību, stingrību un kalpošanas laiku, caurumu atstarpes nedrīkst būt pārāk mazas, pretējā gadījumā izplūdes ekrānu paātrinās gumijas materiāla atlikušās skābes trieciens, slīpēšana un korozija. Ar nosacījumu, ka izlādes ekrāna atvēršanas ātrums paliek nemainīgs, palielinoties vai samazinoties cauruma diametram, palielināsies vai samazināsies arī saražotās gumijas daļiņas, un dažāda izmēra gumijas daļiņām ir atšķirīga žāvēšanas iedarbība, tāpēc izvēlieties Poru izmērs ir jānosaka arī sauso testu dēļ.
4. Pirmapstrādes metodes dažādām gumijas un aglomerātu īpašībām
Dažādas īpašības attiecas uz lateksa koagulācijas koncentrāciju, tromba cietību un ūdens saturu utt. Tiem ir zināma ietekme uz granulācijas efektu. Ražojot svaigu lateksa standarta gumiju, lateksa koagulācijas koncentrāciju parasti kontrolē 20-25%. Kad koagulācijas koncentrācija ir nemainīga, tromba pirmapstrādes metode ir atšķirīga, kas lielā mērā ietekmē granulācijas efektu. Prakse ir pierādījusi, ka krepju mašīnas (atūdeņošanas mašīnas) izmantošana tromba ārstēšanai, lai gan saražotās gumijas daļiņas ir salīdzinoši smalkas, Tomēr gumijas daļiņu ūdens saturs ir augsts, un pēc silīšanas tās ir viegli savienot aglomerātos. Žāvēšanas laiks ir garāks, un var rasties sviestmaizes vai uzlīmēšanas parādība. Plēve, ko velmētas ar vairākām krepšanas mašīnām, ir salīdzinoši plāna (biezums parasti ir 5 – 6 mm), virsma ir raupja, un plēvei ir daudz mazu poru. Tas ir ne tikai labs granulēšanai, bet arī ražotās gumijas daļiņas ir viendabīgas, tām ir zems ūdens saturs, tās nav viegli pielīmēt un veidot aglomerātus, un žāvēšanas laiku var saīsināt. Tāpēc lielākā daļa rūpnīcu pašlaik gumijas materiālu pirmapstrādei izmanto divas līdz trīs krepju mašīnas.